Beberapa metode umum dan karakteristik perawatan permukaan kisi baja

November 03, 2023

Baja kisi memiliki keunggulan menghemat baja, ketahanan korosi, konstruksi cepat, rapi dan indah, tidak slip, berventilasi, tidak ada penyok, tidak ada akumulasi air, tidak ada akumulasi debu, tidak ada pemeliharaan, dan masa pakai lebih dari 30 tahun . Ini semakin banyak digunakan oleh unit konstruksi. . Permukaan kisi baja telah dirawat, dan hanya setelah beberapa perlakuan khusus dapat diperpanjang umur layanannya. Kondisi penggunaan kisi -kisi baja di industri industri sebagian besar berada di udara terbuka atau di tempat -tempat dengan korosi dari atmosfer, media, dll. Oleh karena itu, perlakuan permukaan kisi -kisi baja sangat penting bagi masa pakai kisi -kisi baja. Berikut adalah beberapa kisi baja yang umum digunakan. Metode Perawatan Permukaan.

steel grate (110)

(1) Galvanisasi hot-dip: galvanisasi hot-dip adalah untuk merendam kisi baja yang dikeluarkan karat menjadi cairan seng yang dilebur pada suhu tinggi sekitar 600C, sehingga lapisan seng melekat pada permukaan kisi baja. Ketebalan lapisan seng tidak boleh kurang dari 65um untuk pelat tipis di bawah 5mm. Pelat tebal tidak kurang dari 86um. Ini melayani tujuan mencegah korosi. Keuntungan dari metode ini adalah daya tahan lama, tingkat industrialisasi produksi yang tinggi, dan kualitas yang stabil. Oleh karena itu, ini banyak digunakan dalam proyek kisi baja luar ruangan yang sangat terkorosi dan sulit diperbaiki. Proses pertama galvanisasi hot-dip adalah pengambilan acar dan karat, diikuti dengan pembersihan. Proses yang tidak lengkap dalam kedua proses ini akan meninggalkan bahaya tersembunyi dalam anti-korosi. Jadi itu harus ditangani secara menyeluruh.
(2) Lapisan komposit aluminium termal (seng): Ini adalah metode anti-korosi jangka panjang yang setara dengan efek anti-korosi seng hot-dip. Metode spesifiknya adalah untuk pertama-tama sandblast dan menghilangkan karat pada permukaan kisi baja untuk mengekspos kilau logam dan kasar permukaan, kemudian menggunakan nyala api oksigen cepat untuk melelehkan kawat aluminium (seng) yang terus-menerus dikirim, dan meniup itu ke kisi baja dengan udara terkompresi. Pada permukaan kisi, lapisan semprotan perak berbentuk sarang (ketebalan sekitar 80um ~ 100um) terbentuk. Akhirnya, pori -pori kapiler diisi dengan resin epoksi atau cat polietilen untuk membentuk lapisan komposit. Keuntungan dari proses ini adalah bahwa ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dengan ukuran kisi baja, dan bentuk kisi baja hampir tidak terbatas. Keuntungan lain adalah bahwa dampak termal dari proses ini terlokalisasi dan dibatasi, sehingga tidak ada deformasi termal. Dibandingkan dengan hot-dip galvanisasi kisi baja, industrialisasi metode ini
Untuk tingkat rendah, aluminium sandblasting (seng) bersifat padat karya, dan kualitasnya mudah dipengaruhi oleh perubahan emosional operator.

(3) Metode pelapisan: Resistansi korosi metode pelapisan umumnya tidak sebagus metode anti-korosi jangka panjang. Ini memiliki biaya satu kali yang rendah, tetapi biaya perawatannya tinggi saat digunakan di luar ruangan. Langkah pertama dalam konstruksi metode pelapisan adalah penghapusan karat. Lapisan berkualitas bergantung pada penghapusan karat menyeluruh. Oleh karena itu, untuk pelapis dengan kebutuhan tinggi, sandblasting dan peledakan tembakan umumnya digunakan untuk menghilangkan karat, mengekspos kilau logam, dan menghilangkan semua noda karat dan minyak. Pilihan lapisan harus memperhitungkan lingkungan sekitarnya. Pelapis yang berbeda memiliki toleransi yang berbeda dengan kondisi korosi yang berbeda. Pelapis umumnya dibagi menjadi primer (layer) dan topcoat (layer). Primer mengandung lebih banyak bubuk dan lebih sedikit bahan dasar. Ini membentuk film, memiliki adhesi yang kuat pada baja, dan memiliki kombinasi yang baik dengan mantel. Topcoat memiliki lebih banyak bahan dasar, dan film ini mengkilap. Ini dapat melindungi primer dari korosi atmosfer dan menahan pelapukan. Pelapis yang berbeda bisa berbeda satu sama lain. Ada pertanyaan tentang kompatibilitas. Saat memilih lapisan yang berbeda sebelum dan sesudah, Anda harus memperhatikan kompatibilitas mereka. Konstruksi pelapisan harus memiliki suhu yang tepat (antara 5 dan 38C) dan kelembaban (kelembaban relatif tidak lebih besar dari 85%). Lingkungan konstruksi pelapisan harus kurang berdebu dan seharusnya tidak ada kondensasi pada permukaan komponen. Jangan terekspos pada hujan dalam waktu 4 jam setelah melukis. Lapisan biasanya dilakukan 4 hingga 5 kali. Ketebalan total film cat kering adalah 150um untuk proyek luar ruangan dan 125um untuk proyek dalam ruangan. Penyimpangan yang diijinkan adalah 25um.

steel grate (108)